污水处理厌氧污泥输送渣浆泵选型

　　污水处理厂的厌氧消化池，是处理剩余污泥的核心工艺单元。污泥在厌氧池内经中温消化，分解有机物，产生沼气，消化后的污泥脱水外运。厌氧污泥输送泵，负责把原污泥送入消化池、把消化污泥从池内抽出、在消化池之间循环搅拌。这个工况和普通污泥输送不一样：污泥粘稠、含纤维、有气体、还有腐蚀性气体，泵的选型要求特殊。这篇把厌氧污泥输送渣浆泵的选型要点讲清楚。

　　先看厌氧污泥的特点。厌氧消化污泥和普通污水污泥不同：污泥经过厌氧发酵，有机质被部分分解，粘度仍然高，含固率一般2%到5%；污泥里有纤维和颗粒物，但磨蚀性不强；污泥在厌氧环境下，会产生硫化氢、沼气等腐蚀性气体，对泵的密封和材质有腐蚀；污泥温度35摄氏度左右（中温消化），比常温略高。这样的介质，泵要解决粘稠、纤维、腐蚀三个问题。

　　泵型选择上，厌氧污泥输送一般用离心式污泥泵或螺杆泵。离心式渣浆泵适合流量大、扬程要求不高的工况，比如消化池进泥、出泥；螺杆泵适合粘稠度更高、需要稳定小流量的场合，比如投加化学药剂的小流量点。厌氧消化池内的污泥循环搅拌，一般用穿墙式混流泵或潜水搅拌泵，不单独用渣浆泵。选型时按输送点的流量扬程选泵型，流量大的用离心，粘稠高的用螺杆。

　　流量参数按污泥处理规模定。厌氧消化池进泥量按污水处理厂剩余污泥产量定，一般每天进泥几次或连续进泥。泵的流量按单次进泥时间要求算：比如消化池容积2000立方米，要求4小时进满，泵流量就是每小时500立方米。消化池出泥量和进泥量平衡。选泵时流量留10%裕量，一用一备配置，保证检修不影响消化运行。

　　扬程参数不高但要算对。厌氧污泥输送距离短，一般从污泥泵房到消化池，或者消化池之间转输，扬程主要是提升高度和管路损失，一般10到20米就够。但污泥粘度大，管路阻力比清水大，扬程计算要考虑粘度修正。粘度高的污泥，管路阻力按实测或经验系数修正，不能直接用清水阻力。扬程选小了打不动，选大了浪费电。

　　材质选择要兼顾腐蚀和磨损。厌氧污泥含硫化氢，对铸铁和碳钢有腐蚀。过流件材质：一般铸铁或球铁加防腐涂层；腐蚀性强的工况用不锈钢；磨损不严重，不需要高铬合金。密封部位是重点——硫化氢气体从轴封泄漏会污染泵房环境，密封要可靠，机械密封比填料密封更适合厌氧污泥工况。

　　密封设计有特殊要求。厌氧污泥输送泵的密封要防气体泄漏，硫化氢和沼气泄漏既危险又臭。轴封用双端面机械密封，配隔离液冲洗，隔离液压力要高于密封腔压力，防止污泥和气体从密封面泄漏。填料密封在厌氧工况不合适，气体容易从填料间隙漏出。密封冲洗系统要连续运行，冲洗水断流会很快损坏密封。

　　防堵塞设计不能忽视。厌氧污泥含纤维、毛发、杂物，泵的流道要通过性好。叶轮用半开式或双流道，流道宽，防止纤维缠绕。有的厌氧污泥泵入口配切碎机构，把纤维和杂物切碎后再进泵。泵的叶轮和护套设计要考虑清洗方便，停机后污泥在泵内干结会堵塞，停机后要冲洗管路和泵腔。

　　气体对泵的影响要考虑。厌氧污泥里含有沼气，在泵内低压区容易释放，影响泵的吸入性能。泵的入口条件要好，入口管不能有气囊积聚点；泵的安装位置要低于消化池液位，利用液位压头进料。泵运行中如果进气，流量会下降、振动加剧，要及时排气。消化池溢流管和排气管要通畅，防止沼气积聚带压。

　　运行维护要点。厌氧污泥泵定期运行，长期停机后启动前要盘车检查，防止污泥固化粘死叶轮。密封冲洗系统要连续运行，定期检查隔离液液位。过流件磨损虽轻，但硫化氢腐蚀会减薄壁厚，定期检查。消化池搅拌效果要观察，循环泵流量不足会导致池内污泥分层，影响消化效果。

　　石家庄石泵渣浆泵业在污水处理污泥输送泵上有配套经验，厌氧污泥泵按粘稠、纤维、腐蚀的工况配置，密封和材质按厌氧环境优化。污水厂选泵时，把污泥含固率、粘度、输送距离、提升高度和气体成分提供清楚，厂家能帮你把泵型、流量、扬程、密封整套参数定准。厌氧污泥泵的核心，是防堵、防漏、耐腐蚀，三点做到了，消化系统才能稳跑。