选矿磁选工艺流程渣浆泵应用

　　磁选工艺是选矿流程里的重要一环，磁选机的给矿、精矿输送、尾矿排放，都需要渣浆泵配合。但磁选工段的泵，工况和常规浮选、重选不一样：矿浆浓度高、磁性物含量大、颗粒粗细不均，对泵的要求有自己的一套。很多选矿厂在磁选流程里直接套用其他工段的泵，结果磨损快、堵泵多、效率低。这篇把磁选工艺流程中渣浆泵的应用特点梳理一下，选型时心里有数。

　　先看磁选流程中泵的位置。磁选工艺的典型流程是：磨矿后的矿浆经过分级，进入磁选机，磁选机排出精矿和尾矿，中间还有浓缩、过滤环节。泵的位置主要有：给矿泵——把矿浆送入磁选机；精矿泵——把精矿浆输送到浓缩池或过滤机；尾矿泵——把磁选尾矿送到尾矿库或下一段工艺。不同的位置，矿浆浓度、粒度、流量差异大，泵的选型要求也不一样。

　　磁选给矿泵的工况特点。给矿泵把矿浆从搅拌槽或泵池送入磁选机，矿浆浓度一般在25%到40%，磁性物含量高。磁性物对泵的影响主要有两点：一是磁性颗粒容易吸附在泵的过流件表面，特别是叶轮和护套的局部区域，形成堆积，影响泵的效率和通过性；二是磁性物含量高的矿浆，比重较大，泵的功率需求高。给矿泵选型时，流量按磁选机的处理能力配，扬程按磁选机入口高度加管路损失算，不需要太高。

　　磁选精矿泵的选型要点。磁选精矿浆浓度高，能达到45%到60%，磁性物含量更高，流动性差，容易在管路和泵内堆积。精矿泵要求大流道、宽叶轮，防止浆体在泵内滞留；耐磨材质是标配，磁性物虽然硬度不算高，但量大，长期冲刷同样磨损过流件。精矿泵的流量小、扬程高，要把精矿送到浓缩池或过滤机，扬程按输送距离和高差算。精矿是产品，价值高，泵的可靠性要求严，通常一用一备。

　　磁选尾矿泵的耐磨要求。磁选尾矿量大、浓度中等，含有大量脉石颗粒，磨蚀性强。尾矿泵按大流量中低扬程配，过流件用高铬合金，Cr26以上。磁选尾矿中如果含强磁性矿物残留，同样存在磁性物堆积问题，叶轮结构要考虑防堆积设计。尾矿泵连续运行，可靠性要求高，一用一备是标配。

　　磁性物堆积是磁选流程泵特有的问题，要专门处理。磁性颗粒在泵的过流面堆积后，流道变窄，流量下降，效率降低，严重时堵泵。应对措施包括：叶轮和护套采用更光滑的表面处理，减少磁性物附着；泵的设计留出足够的流道裕量；运行中定期冲洗泵腔，防止磁性物长时间堆积固化；必要时在泵入口设置除磁装置，降低进入泵内的磁性物含量。这个细节很多选矿厂容易忽略，等泵频繁堵了才意识到。

　　磁选矿浆的浓度波动对泵的影响要提前考虑。磁选流程中，给矿浓度受上游磨矿、分级影响波动较大，浓度一波动，泵的功率需求跟着变。选型时电机功率按最高浓度工况校核，留足裕量。变频调速在磁选流程很实用，浓度变化时自动调速，保持泵运行稳定，还能节能。磁选矿浆粘度较大，泵的汽蚀性能要求高，泵的安装高度要核算汽蚀余量。

　　管路设计也要配合磁选工艺。磁选精矿浆浓度高、流动性差，管路设计要避免长距离水平段，尽量有一定坡度，让浆体能自流一段；管路弯头要少，弯头处磨损和堆积风险都大。磁选尾矿浆磨蚀强，管路弯头要加耐磨衬里。精矿管路的冲洗装置要有，停机时及时冲洗，防止精矿浆在管内沉积板结。

　　检修维护上，磁选流程泵要重点关注磁性物堆积和过流件磨损。定期检查叶轮、护套的磁性物附着情况，及时清理；磨损检测按常规渣浆泵的周期来，但磁选矿浆的腐蚀磨损联合作用要留意——如果矿浆带腐蚀性，材质要兼顾耐磨和耐蚀。备件计划要考虑磁选工况的特点，精矿泵和尾矿泵的易损件消耗速度不同，分别备件。

　　石家庄石泵渣浆泵业在磁选工艺的给矿、精矿、尾矿各泵位都有配套经验，会根据矿浆浓度、磁性物含量和输送要求推荐合适的泵型与材质。选矿厂磁选流程选泵时，把给矿浓度、磁性物含量、粒度、精矿和尾矿的流量扬程提供清楚，厂家能按各泵位工况分别配型。磁选流程的泵，核心是防磁性物堆积、抗磨蚀、适应浓度波动，抓住这三点，选型就稳了。