电厂脱硫渣浆泵与除渣渣浆泵区别对比

　　电厂里渣浆泵不少，但很多人分不清脱硫泵和除渣泵，觉得都是打灰浆的泵，随便配就行。实际上这两种泵工况差得挺远：脱硫系统打的是石灰石石膏浆液，腐蚀性强，颗粒相对细；除灰除渣打的是炉底渣和飞灰浆，颗粒粗、磨损大。用错了泵，要么几个月被腐蚀穿，要么被粗颗粒磨得寿命很短。电厂采购的时候，把这两种泵的工况搞清楚，选型才不会走弯路。这篇从介质、材质、结构、运行方式几个方面把两者对比一下。

　　先看介质差别。脱硫浆液是石灰石-石膏法脱硫工艺里的循环浆液，主要成分是碳酸钙浆液反应后生成的石膏，含固量一般10%到25%，pH值在4到6之间，是弱酸性，还有氯离子。这种浆体颗粒细，石膏颗粒一般在几十微米，但腐蚀性不弱，氯离子对不锈钢点蚀很厉害。除灰除渣分两种：炉底渣是大颗粒，从炉底排出来的渣块直径能到几厘米，破碎后用水冲到渣浆池；飞灰浆是除尘器收集的细灰，颗粒细但浓度高。除渣浆体磨损强，腐蚀性相对弱一些。

　　材质选择上两者思路完全不同。脱硫泵因为有腐蚀，过流件不能用普通高铬合金——高铬合金耐弱酸没问题，但氯离子环境下容易点蚀。脱硫泵常用双相不锈钢或者高铬合金加防腐措施，橡胶衬里在脱硫工况用得很多，因为橡胶耐稀酸。现在大型脱硫吸收塔循环泵用橡胶内衬的不少，耐磨性也够。除渣泵则以耐磨为主，Cr26、Cr27高铬合金是标配，因为粗渣颗粒冲刷厉害，不考虑腐蚀问题，抗磨是第一位的。除渣泵如果用橡胶衬里，一块大渣过来就能把橡胶割破。

　　泵型和结构也不一样。脱硫循环泵一般是大流量、低扬程，因为吸收塔浆液要在塔内大循环，流量大但扬程只要十几米，TL、DT型脱硫泵就是专门干这个的，泵体大但转速低。除渣泵是小流量、高扬程，要把灰浆从泵房打到灰场，距离远，扬程一般五六十米甚至更高，ZJ、ZGB系列用得多。脱硫泵因为浆体有腐蚀，密封要求高，一般用机械密封配冲洗水；除渣泵颗粒粗，副叶轮密封或者填料密封用得多，机械密封在粗颗粒工况寿命短。

　　运行制度差别也大。脱硫循环泵是连续运行，24小时不停，一台泵故障备用泵立刻联启，脱硫系统不能停，停了环保超标。除渣泵一般是间歇运行，排渣的时候开，不排的时候停，或者根据渣仓料位启停。脱硫泵因为连续运行，对可靠性要求极高，一般一用一备或者两用一备；除渣泵备用要求相对低一些，但也得有备用。

　　安装位置也不同。脱硫循环泵一般在吸收塔附近，泵房在脱硫岛区域，环境潮湿有腐蚀。除渣泵在锅炉底部的渣浆泵房，靠近炉底，温度高、灰尘大。这就要求除渣泵电机防护等级高，密封要耐高温。脱硫泵的泵房环境虽然潮湿但温度不高，主要防腐蚀。

　　备件寿命逻辑也不一样。脱硫泵的失效形式主要是腐蚀和汽蚀，磨损反而是次要的；除渣泵的失效主要是磨料磨损，叶轮、护套被冲刷变薄。所以脱硫泵备件库存重点是防腐密封件、双相钢过流件；除渣泵库存重点是高铬合金护套、叶轮。采购的时候别用同一套备件清单管理两种泵。

　　价格上脱硫泵因为用双相钢或者橡胶衬里，单价比除渣泵贵一些。但除渣泵因为磨损快，备件更换频次高，全生命周期成本不一定低。选型的时候别只比采购价，要把寿命算进去——脱硫泵贵但换得少，除渣泵便宜但换得勤。

　　石家庄石泵渣浆泵业在电厂脱硫和除灰除渣两种工况都有配套，TL/DT脱硫泵和ZJ/ZGB除灰渣浆泵根据工况选材质和结构。电厂采购的时候，把泵用在脱硫系统还是除渣系统说清楚，介质是石膏浆液还是灰渣浆，浓度多少、温度多少、氯离子含量多少，厂家就能帮你配对应的泵型和材质。两种泵看着都是渣浆泵，工况不同，选法完全不一样，这个钱别省。