渣浆泵运行时，如何改善介质特性以减少水力损失？

渣浆泵运行时，可通过控制介质浓度与粒度、添加合适添加剂、调节介质温度等方法改善介质特性，进而减少水力损失，以下是具体介绍：

控制介质浓度和粒度

控制浓度：介质浓度过高会使浆体黏度增大，导致流动阻力增加，水力损失也随之增大。因此，在满足生产工艺要求的前提下，应尽量降低介质浓度。如在矿山尾矿输送中，可通过优化选矿工艺，减少尾矿中的含水量，降低矿浆浓度，使渣浆泵在较低浓度下运行，从而减小水力损失。

控制粒度：介质中的大颗粒会增加流动阻力，引起局部涡流和冲击，导致水力损失增加。可采用预先筛分、分级等方法，将介质中的大颗粒去除或分级处理。如在洗砂行业，通过振动筛等设备对砂料进行预处理，将过大的颗粒筛除，使进入渣浆泵的砂粒粒度更加均匀，减少因颗粒过大引起的水力损失。

添加合适的添加剂

添加减阻剂：减阻剂能在介质流动过程中降低流体的内部摩擦力，使介质在泵内的流动更加顺畅。例如，在一些长距离输送的渣浆泵系统中，添加适量的高分子聚合物减阻剂，可有效降低浆体的黏度，减少沿程水力损失，提高输送效率。

添加分散剂：对于容易团聚的颗粒状介质，分散剂可以使颗粒均匀分散在液相中，防止颗粒团聚形成大的团块，从而减小流动阻力。比如在陶瓷原料的输送中，添加分散剂可使陶瓷颗粒在水中充分分散，避免颗粒团聚堵塞管道和增加水力损失。

调节介质温度

温度对黏度的影响：一般来说，温度升高，液体介质的黏度会降低，流动性变好，水力损失也会相应减小。但需注意，温度过高可能会导致介质汽化，产生汽蚀现象，反而对泵造成损害。因此，要根据介质的特性和泵的性能要求，合理控制介质温度。如在输送高黏度油浆时，可通过加热装置将油浆温度适当提高，降低其黏度，减少渣浆泵输送时的水力损失。