卓越的耐磨性
橡胶材质本身具有高弹性和柔韧性，在输送含固体颗粒的渣浆时，能通过弹性形变缓冲颗粒的冲击磨损，尤其适合输送粒径较小、硬度不高但磨蚀性强的介质（如煤泥、粉煤灰、泥浆等）。而金属泵在长期受颗粒冲刷时易出现表面划伤、沟槽磨损，甚至叶轮断裂等问题。
优异的耐腐蚀性
橡胶材质的渣浆泵，对酸、碱、盐等腐蚀性介质有良好的抵抗能力，可在 pH 值波动较大的工况中稳定运行（如化工废液、脱硫浆液等）。相比之下，金属泵（如铸铁）易受腐蚀介质侵蚀，不锈钢泵虽耐腐蚀性较好，但成本较高且对特定强酸强碱的耐受性仍有限。
抗冲击与吸振能力
橡胶的弹性使其在输送含杂质或突发冲击的介质时，能有效吸收振动和冲击能量，减少泵体振动和噪音，降低因振动导致的零部件松动或损坏风险。金属泵则因刚性较强，在冲击工况下易产生疲劳裂纹。
低浓度与高粘度介质的适应性
橡胶泵的过流部件（叶轮、泵体）表面光滑且摩擦系数低，适合输送粘度较高的浆体（如矿泥、污泥），不易出现堵塞或结垢问题。而金属泵在输送高粘度介质时，可能因 表面粗糙导致介质附着，影响输送效率。
维护便捷与更换成本低
橡胶泵的过流部件（如叶轮、护套）多采用模块化设计，更换时无需整体拆卸泵体，维护工序简单。且橡胶部件成本低于金属合金部件，尤其在频繁更换易损件的工况下，可大幅降低维护成本。
使用寿命与经济性
在中等磨损和腐蚀工况下，橡胶泵的使用寿命通常是金属泵的 1.5-2 倍；而在高腐蚀性或含细微颗粒的介质中，优势更为明显。此外，橡胶泵的重量较轻（约为金属泵的 1/3-1/2），安装和运输成本也更低。
较高的输送效率
橡胶泵的叶轮设计更贴合流体力学原理，且橡胶表面光滑，介质流动阻力小，在相同工况下能耗比金属泵低 5%-10%，尤其适合长期连续运行的场景（如矿山、电力脱硫系统）。
抗气蚀能力
橡胶的弹性可缓解气蚀现象对泵体的破坏（气蚀产生的气泡破裂时，橡胶能吸收冲击力），延长泵的使用寿命，而金属泵在气蚀作用下易出现表面蜂窝状损坏。
